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稀土尾矿制备多孔陶瓷及其性能

作者:申思月  丁  威  黄  阳  李  杨  龙智贤  朱阳戈  王维清    单位:1 西南科技大学 环境与资源学院; 2 固体废物处理与资源化教育部重点实验室; 3 北京矿冶科技集团有限公司 矿物加工科学与技术国家重点实验室

关键词:稀土尾矿;多孔陶瓷;碳化硅;烧结温度;物相组成

摘  要:以稀土尾矿为主要原料,高岭土尾矿为黏结剂,长石为助熔剂,外掺碳化硅为造孔剂,制备多孔陶瓷材料。研究碳化硅用量及烧结温度对多孔陶瓷气孔率、抗折强度、体积密度以及吸水率的影响,并对制品的表观形貌和物相组成进行分析。结果表明,碳化硅用量与烧结温度对多孔陶瓷性能有明显影响,随着碳化硅用量的增加和烧结温度的升高,多孔陶瓷的气孔孔径明显增大。在碳化硅用量为0.5%,烧结温度为 1 140 ℃,保温时间为20 min的条件下,可制得性能优异的多孔陶瓷材料,此时制品气孔率为73.5%,抗折强度为1.72 MPa,体积密度为438 kg/m3,吸水率为1.5%,气孔孔径介于2~4 mm,满足 T/CECS 480-2017《发泡陶瓷保温板应用技术规程》性能要求。烧结后多孔陶瓷物相组成主要为石英、白榴石和莫来石。

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